¿Qué es la gestión de stock?

La gestión de stock constituye una pieza clave dentro del funcionamiento de cualquier negocio. Este proceso asegura que exista una cantidad suficiente de mercancías para cubrir la demanda sin incurrir en excesos que generen costos innecesarios. De igual forma, involucra la supervisión y el control de las existencias, el manejo de la logística en almacenamiento, el registro de las ventas y pedidos, y la optimización del producto físico, teniendo en cuenta tanto el mínimo como el máximo. Identificar el stock muerto y el disponible contribuye a una correcta administración que se ve reflejado en la logística y la satisfacción del cliente.

Características principales

Incluyen la precisión en el mantenimiento de las existencias, la capacidad de respuesta ante las fluctuaciones de la demanda, y la integración de sistemas de Enterprise Resource Planning (ERP) para consolidar datos y procesos. Los racks industriales complementan estas estrategias al maximizar el uso eficiente del espacio, facilitando el acceso rápido a las mercancías y mejorando la organización del inventario. Además, implementar un seguimiento del inventario permanente permite tener una visión actual del stock neto y facilita la toma de decisiones sobre la producción y aprovisionamiento.

Objetivos de la gestión de inventarios

• Minimizar pérdidas. Reduce el riesgo de merma, en el caso de stock perecedero, con el objetivo de que los artículos se vendan antes de su fecha de caducidad.
• Mantener un suministro adecuado. Asegurar que siempre haya suficiente stock sin incurrir en excesos que generen costos innecesarios.
• Optimizar la mercancía. Determinar el stock óptimo permitirá equilibrar la disponibilidad de recursos almacenados y los costos asociados a su mantenimiento.
• Facilitar el proceso de pedido. Establecer un sistema eficiente para realizar pedidos a proveedores, asegura tiempos de entrega adecuados y evita rupturas de mercancía.
• Mejorar la rotación de artículos. Aumenta la eficiencia en la venta de bienes almacenados, prioriza aquellos con mayor demanda.
• Brindar una función efectiva. La puede emplear cualquier empresa que maneje productos, ya sea en un pequeño negocio local o en grandes cadenas como Walmart.

Diferencias entre control, gestión y optimización de stock

Aspecto	Control de stock	Gestión de stock	Optimización de stock
Enfoque principal	Supervisar y registrar las unidades disponibles	Administrar el inventario de forma estratégica	Mejorar el desempeño del inventario al menor costo posible
Objetivo	Evitar faltantes o excesos de stock físico	Lograr una gestión eficiente del inventario	Maximizar la eficiencia operativa y la rentabilidad
Nivel de acción	Operativo y reactivo	Táctico y organizacional	Estratégico y analítico
Actividades clave	Conteo de productos, registros de entradas y salidas, inventarios físicos	Planeación de compras, control de rotación, coordinación con distribución	Análisis de demanda, reducción de inventario obsoleto, balance óptimo de unidades
Uso de datos	Datos básicos y manuales	Datos históricos y reportes periódicos	Datos avanzados, indicadores y modelos de proyección
Impacto en la operación	Garantiza visibilidad del stock físico	Mejora la organización y el flujo de inventario	Incrementa la eficiencia operativa y reduce costos
Relación con la distribución	Limitada, solo informativa	Coordinada con tiempos y volúmenes de distribución	Totalmente integrada a la estrategia logística
Resultado esperado	Inventario controlado	Inventario bien administrado	Inventario equilibrado, rentable y alineado a la demanda

Mejores métodos de gestión de stock

FIFO

El método FIFO (First In, First Out) es una estrategia donde los productos más antiguos son vendidos o utilizados primero, lo cual es crucial para mercancías con fecha de caducidad. Por lo regular se implementa para el control de recursos, se ocupa en los almacenes de alimentos y supermercados.

ABC

El método ABC clasifica los artículos con base a su importancia, se asigna un mayor grado de control y revisión a aquellos con un valor más elevado para el negocio. Se basa en el principio de Pareto, o regla 80/20, que señala que el 20% de los esfuerzos generan el 80% de los resultados. En un almacén, significa que el 20% de los artículos ocasionan el 80% de los movimientos, mientras que el resto solo produce el 20%.

Just in Time

El sistema Just in Time busca sincronizar la producción y el aprovisionamiento con la demanda, reduciendo el stock a su mínima expresión y apoyándose fuertemente en la precisión del control de inventarios y la fiabilidad de los proveedores.

Tipos en inventarios para almacén

• Stock cíclico
• Stock obsoleto
• Stock estacional
• Stock en tránsito
• Stock especulativo
• Stock de seguridad
• Stock de anticipación
• Stock de mantenimiento

Ejemplos de gestión de stock

Gestión de Stock con reordenamiento automático (Reorder Point)

Se calcula un nivel mínimo de stock (punto de reorden) basado en la demanda diaria y el tiempo de entrega de proveedores. Cuando el inventario baja de ese punto, se genera un pedido automáticamente. Por ejemplo, en una cadena de farmacias en México como Farmacias del Ahorro, usan sistemas que reordenan medicamentos comunes (como analgésicos) cuando el stock llega al 20% de su capacidad, evitando rupturas sin exceso de almacenamiento.

Sistema Kanban

Es un método visual de control de flujo, usando tarjetas o señales para indicar cuándo producir o reabastecer. Originario de Toyota, pero adaptable, donde tarjetas Kanban señalan la necesidad de componentes como frenos; solo se produce lo necesario, reduciendo desperdicios y mejorando la eficiencia en la cadena de suministro.

Gestión de Stock de Seguridad (Safety Stock)

Mantiene un buffer extra para imprevistos como retrasos en entregas o picos de demanda. Fórmula simple: Safety Stock = (Demanda Máxima - Demanda Media) × Tiempo de Entrega. Ejemplo: En un distribuidor de electrónicos, durante temporadas altas como el Buen Fin, agregan un 15% extra de smartphones para cubrir variaciones, calculado con datos históricos.

Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP)

Usa software para prever necesidades de materiales basadas en pronósticos de ventas y órdenes de producción. Por instancia, el MRP integra datos de pedidos para calcular cuánta tela e hilo se necesita semanalmente, integrándose con sistemas ERP para automatizar compras y evitar sobrestock.

Beneficios de la gestión de stock

• Reducción de costes operativos. Una gestión adecuada minimiza gastos por exceso de inventario, obsolescencia y compras urgentes, permitiendo un uso eficiente de recursos en la fabricación.
• Mejora en la rotación de productos. Estrategias efectivas aceleran el flujo de productos, evitando acumulaciones y asegurando disponibilidad constante.
• Optimización de la producción. En procesos de fabricación, la gestión adecuada sincroniza suministros con la demanda, reduciendo paros y desperdicios.
• Mayor satisfacción del cliente. Garantiza entregas rápidas y precisas mediante estrategias efectivas de reposición.
• Fortalecimiento de la cadena de suministro. Una gestión adecuada proporciona visibilidad total, facilitando decisiones informadas en fabricación y logística.

Importancia de utilizar racks en la gestión de stock

En RackUSA contamos con sistemas de racks industriales diseñados para maximizar el espacio de almacenaje, facilitamos la gestión de stock eficiente y una rápida localización y manejo de las existencias. Los racks metálicos, industriales y racks para almacén que ofrecemos son ideales para mejorar el volumen total del espacio disponible, esto permite implementar métodos clave como FIFO o el método ABC. Con opciones como racks selectivos, racks drive-in, racks cantilever y racks dinámicos, entre otros, nuestras soluciones se adaptan a las necesidades específicas de cada almacén, nuestro objetivo es mejorar tanto la organización como la productividad de tu empresa.

Preguntas frecuentes

¿Cómo saber qué tipo de rack necesito para mi almacén?

El tipo de rack requerido dependerá del tamaño y peso de la mercancía, la altura del almacén, el método de gestión de stock utilizado y su integración con el proceso productivo y la logística del negocio para optimizar la cantidad económica de pedidos y almacenamiento se recomienda asesorarse por expertos en almacenaje.

¿Qué errores comunes debo evitar en la gestión de stock?

Incluyen no realizar un seguimiento exhaustivo del inventario, no ajustar los niveles de stock a las fluctuaciones de la demanda, y no utilizar tecnologías como ERP para optimizar la gestión.